Los evaporadores de placas propulsoras se pueden dividir en las siguientes tres categorías según el proceso de evaporación:

    (1) Evaporación a presión atmosférica, evaporación a presión y evaporación a presión reducida

    Según las diferentes presiones operativas de evaporación, se puede dividir en evaporación a presión normal, a presión y a presión reducida (vacío). Para la mayoría de las soluciones sin requisitos especiales, se puede utilizar presión normal, presurizada o presión reducida. Sin embargo, la evaporación de líquidos sensibles al calor, como soluciones antibióticas, zumos de frutas, etc., debe realizarse a presión reducida para garantizar la calidad del producto.

    Las siguientes son las ventajas de la evaporación a presión reducida.

    ① El punto de ebullición de la solución disminuye. Bajo la condición de una cierta temperatura del vapor de calefacción, la diferencia de temperatura promedio de la transferencia de calor del evaporador aumenta, por lo que el área de transferencia de calor disminuye.

    ②A medida que disminuye el punto de ebullición de la solución, se puede utilizar vapor a baja presión o vapor de calor residual como vapor de calentamiento.

    ③La solución tiene un punto de ebullición bajo, lo que puede evitar la desnaturalización o descomposición de materiales sensibles al calor.

    ④ Debido a la baja temperatura, la pérdida de calor del sistema es pequeña. Pero, por otro lado, debido al punto de ebullición más bajo y la viscosidad más alta de la solución, el coeficiente de transferencia de calor de evaporación se reduce. Al mismo tiempo, la evaporación al vacío requiere equipo y energía adicionales cuando se evapora a presión reducida.

    (2) Evaporación de efecto único y evaporación de efecto múltiple

    Según si el vapor secundario se utiliza como vapor de calentamiento para otro evaporador, se puede dividir en evaporación de efecto simple y evaporación de efecto múltiple. Si el vapor secundario del efecto anterior se condensa directamente y ya no se utiliza, se denomina evaporación de efecto único. Si el vapor secundario se introduce en el siguiente evaporador como vapor de calentamiento, el proceso de evaporación en el que se conectan varios evaporadores en serie para utilizar el vapor de calentamiento varias veces se denomina evaporación de efectos múltiples.

    (3) Evaporación intermitente y evaporación continua

    Según el modo de proceso de evaporación, se puede dividir en evaporación por lotes y evaporación continua. La evaporación por lotes se refiere a la operación de evaporación de la alimentación o descarga por lotes. La característica de la operación intermitente es que durante todo el proceso, la concentración y el punto de ebullición de la solución en el evaporador cambian con el tiempo, por lo que la evaporación intermitente es una operación inestable. Por lo general, la evaporación intermitente es adecuada para ocasiones a pequeña escala y de múltiples variedades, mientras que la evaporación continua es adecuada para procesos de producción a gran escala.