A medida que la tecnología de producción cada vez más avanzada y el desarrollo continuo de la química médica han promovido a la industria farmacéutica para convertirse en una de las industrias en rápido desarrollo del mundo con amplias perspectivas.

En comparación con las empresas petroquímicas y las plantas químicas en general, donde los costos de energía representan altos costos de fabricación, las plantas farmacéuticas generalmente prestan menos atención a la conservación de energía. Pero a juzgar por el efecto del trabajo de ahorro de energía realizado por algunas empresas farmacéuticas, el efecto real de ahorro de energía es muy obvio. El consumo de energía por unidad de producto (consumo de energía por kilogramo de producto) se ha reducido en aproximadamente un 59% en 6 años, y el consumo total de energía se ha reducido en aproximadamente un 30%.

El siguiente Prepler detalla la aplicación de los intercambiadores de calor de placas en la industria farmacéutica:

1.Recuperación de calor del sistema continuo de proceso de tratamiento térmico.

Después de cambiar la operación por lotes a un sistema continuo, los dos procesos de calentamiento y enfriamiento se realizan a través del intercambiador de calor de placas.

2. Recuperación de calor del condensado de vapor

Instale un intercambiador de calor de placas en la tubería de condensado para recuperar el calor del condensado de vapor y generar agua caliente. Reduzca el calentamiento de vapor en 200 x 10kw · h / año cada año.