Solo aumentando simultáneamente el coeficiente térmico de la superficie de los lados frío y caliente de las placas, reduciendo la resistencia térmica de la capa de incrustaciones, seleccionando placas con alta conductividad térmica y reduciendo el espesor de las placas, puede el coeficiente de transferencia de calor del calor intercambiador se mejore eficazmente.

    1. Mejora el coeficiente de transferencia de calor de la superficie de la placa.
    Debido a que la ondulación del intercambiador de calor de placas puede hacer que el fluido genere turbulencias a un caudal pequeño, se puede obtener un coeficiente de transferencia de calor superficial más alto. El coeficiente de transferencia de calor de la superficie está relacionado con la estructura geométrica de la ondulación de la placa y el estado de flujo del medio. La forma de onda de la placa incluye espina de pescado, recta, esférica, etc. Después de años de investigación y experimentación, se encuentra que la placa en espiga con sección transversal corrugada triangular tiene un coeficiente de transferencia de calor superficial más alto, y cuanto mayor es el ángulo de la corrugación, mayor es la velocidad de flujo del medio en el canal de flujo entre las placas, y cuanto mayor sea el coeficiente de transferencia de calor superficial.
    2. Reducir la resistencia térmica de la capa de suciedad.
    La clave para reducir la resistencia térmica de la capa de suciedad del intercambiador de calor es evitar que las placas se ensucien. Cuando el espesor de ensuciamiento de la placa es de 1 mm, el coeficiente de transferencia de calor se reduce en aproximadamente un 10%. Por lo tanto, se debe tener cuidado de monitorear la calidad del agua en los extremos fríos y calientes del intercambiador de calor para evitar que las placas se incrusten y evitar que los residuos del agua se adhieran a las placas. Para evitar el robo de agua y la corrosión de las piezas de acero, algunas unidades de calefacción agregan productos químicos al medio de calefacción. Por lo tanto, se debe prestar atención a la calidad del agua y a los productos químicos viscosos que hacen que los desechos contaminen las placas del intercambiador de calor. Si hay residuos viscosos en el agua, se deben usar filtros especiales para el tratamiento. Al elegir medicamentos, es aconsejable elegir medicamentos no pegajosos.
    3. Utilice placas con alta conductividad térmica.
    El material de la placa puede elegir acero inoxidable austenítico, aleación de titanio, aleación de acero, etc. El acero inoxidable tiene buena conductividad térmica, con una conductividad térmica de aproximadamente 14,4 W / (mk), alta resistencia, buen rendimiento de estampado y no es fácil de ser oxidado. El precio es más bajo que la aleación de titanio y la aleación de cobre, pero su resistencia a la corrosión por iones de cloruro es pobre.
    4. Reducir el grosor de la placa
    El espesor de diseño de la placa no tiene nada que ver con su resistencia a la corrosión, sino que está relacionado con la capacidad de carga de presión del  intercambiador de calor. Las placas más gruesas pueden mejorar la capacidad de carga de presión del intercambiador de calor. Cuando se adopta la combinación de placas en espiga, las placas adyacentes se invierten y las corrugaciones están en contacto entre sí, formando un punto de puntería denso y uniformemente distribuido. La estructura de sellado de las esquinas y los bordes de la placa se ha mejorado gradualmente, de modo que el intercambiador de calor tiene un buen soporte de presión. capacidad. Con la premisa de cumplir con la capacidad de carga de presión del intercambiador de calor, el grosor de la placa debe ser lo más pequeño posible.