Razones del ensuciamiento del intercambiador de calor de placas:

     El uso de intercambiadores de calor de placas es muy frecuente. Para garantizar su rendimiento de ahorro de energía, necesitamos mantenimiento durante el proceso de uso de intercambiadores de calor de placas. En muchas situaciones, el intercambiador de calor de placas es fácil de ensuciar, lo que afectará seriamente la eficiencia del intercambio de calor. Dado que la mayoría de los intercambiadores de calor de placas utilizan agua como portador de calor, ciertas sales cristalizan fuera del agua cuando aumenta la temperatura y se adhieren a la superficie de las placas de intercambio de calor para formar incrustaciones.
    La adición de un tampón de polifosfato al agua de refrigeración también puede provocar la precipitación de incrustaciones cuando el pH del agua es alto. La cascarilla formada en la etapa inicial es relativamente blanda, pero con la formación de la capa de cascarilla, las condiciones de transferencia de calor se deterioran, el agua cristalina en la cascarilla pierde gradualmente y la capa de cascarilla se vuelve dura y se adhiere firmemente a la superficie del calor. placa de intercambio.
    Además, cuando las condiciones de trabajo del intercambiador de calor son adecuadas para la precipitación de cristales de la solución, la superficie de las placas del intercambiador de calor de placas puede acumular una capa de incrustaciones compuesta de cristales de material. Cuando el fluido contiene más impurezas mecánicas y materia orgánica, y el caudal del fluido es bajo, las impurezas mecánicas locales o la materia orgánica también se acumularán en el intercambiador de calor de placas, formando suciedad suelta, porosa o coloidal.

    Método de limpieza del intercambiador de calor de placas:
    1. Limpieza con agua circulante: La limpieza cíclica en línea del equipo de intercambio de calor se completa en 3-5 horas para equipos ordinarios y no más de 12 horas para sistemas grandes.
    2. Remojo y limpieza: Para algunos condensadores más pequeños, el remojo se puede usar durante 4-6 horas.
    3. Limpieza por pulverización: para intercambiadores de calor de placas con una gran área de suciedad en la superficie, se puede utilizar la limpieza por pulverización.
    4. Decapado: Utilizar líquido de decapado e impurezas como escamas para reaccionar, que es la parada del proceso posterior.
    5. Lavado alcalino: La aplicación de lavado alcalino para eliminar compuestos orgánicos y manchas de aceite y detener el ablandamiento de las incrustaciones facilita su eliminación. El tiempo es de 10 a 24 horas y la temperatura suele ser de 85 grados centígrados. Al mismo tiempo, algunas impurezas se eliminan de la superficie y se eliminan. .
    6. Enjuague: Use líquido de enjuague para separar los iones de hierro que quedan en el sistema para reducir el contenido y prepararlo para la pasivación para evitar que el metal regrese al intercambiador de calor de placas.
    7. Pasivación de neutralización: Utilice un agente pasivante para presentar una película de pasivación sobre la superficie metálica.
    8. Enjuague con agua después del lavado alcalino: Para eliminar la solución de limpieza alcalina restante, se generan sustancias solubles.
    9. Enjuague con agua después del decapado: eliminar el ácido residual y las partículas sólidas dispersas, y al mismo tiempo eliminar el óxido secundario que aparece durante el enjuague con agua.
    10. Prueba de lavado con agua y presión del sistema: La prueba de presión y lavado con agua se utilizan para eliminar cenizas, sedimentos, óxidos metálicos dispersos y suciedad suelta en el sistema, y el caudal es inferior a 0,3 m / s.